Hoe kies ik silica voor receptieve coating inkjet?

February 14, 2025

Specialiteit siliciumdisplay

1. Deeltjesgrootte en verdeling

Fijn versus grof silica: kleinere deeltjesgroottes leiden in het algemeen tot een soepeler coatingoppervlak, waardoor de afdrukresolutie en de duidelijkheid worden verbeterd. Zeer fijne deeltjes kunnen echter leiden tot verhoogde viscositeit, wat de toepassing kan beïnvloeden. Het is essentieel om fijne deeltjes in evenwicht te brengen die de printkwaliteit verbeteren met grotere deeltjes die de coatingtoepassing en -stroom verbeteren.

Uniformiteit van verdeling: een consistente verdeling van de deeltjesgroottes is cruciaal voor het bereiken van zelfs inktabsorptie en een uniforme oppervlakteafwerking.

2. Oppervlakte

Hoog oppervlak: Fumed silica met een hoog oppervlak (vaak gemeten in m²/g) biedt meer actieve plaatsen voor inktabsorptie. Dit verhoogt de capaciteit van de coatings en verf om inkt vast te houden, wat gunstig is voor levendige kleurreproductie.

Porositeit: de porositeit van silica beïnvloedt hoe goed het inkt behoudt. U wilt silica kiezen met voldoende porositeit voor effectief inktbeheer.

3. Zuiverheid en chemische samenstelling

Hoge zuiverheid silica: silica selecteren dat vrij is van onzuiverheden (zoals metaaloxiden of organische stoffen) zorgt voor betere prestaties, omdat onzuiverheden kunnen interfereren met inkthechting en beeldkwaliteit.

Type siliciumdioxide: overweeg om gefumeerd silica, neergeslagen silica of colloïdaal silica te gebruiken op basis van uw specifieke behoeften. Elk type heeft unieke eigenschappen die voordelig kunnen zijn voor verschillende coatingformuleringen.

4. Reactiviteit en oppervlaktechemie

Functionalisatie: silica kan worden behandeld of gemodificeerd om de compatibiliteit ervan met verschillende inkten (gebaseerd op pigment of kleurstof) te verbeteren. Silaanbehandelingen kunnen bijvoorbeeld de hechtingseigenschappen verbeteren.

PH -stabiliteit: silica dat stabiel blijft over een reeks pH -niveaus kan zorgen voor consistente prestaties, ongeacht de gebruikte inktchemie.

5. Compatibiliteit met andere coatingcomponenten

Bindercompatibiliteit: zorg ervoor dat het gekozen silica goed werkt met andere componenten van uw coating, zoals bindmiddelen en additieven. Compatibiliteit beïnvloedt de algehele prestaties, hechting en droogkenmerken van de coating.

Additieven impact: overweeg

vorig

Vervoeg ons

Auteur:

Mr. 苑文

E-mail:

258965716@qq.com

Phone/WhatsApp:

++86 15639100440

populaire producten

Nieuws